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UV印刷基本知识


一、印前PS版准备及要求

 UV烤版的目的:

(建议使用UV专用印版可省去烤版环节,印版正常使用寿命大约5万印张)

1. 强化印版印纹层抵抗UV油墨与洗车水的侵蚀

2. 只有偶氮盐类涂层适合烤版,卤化银类版不可

烤版前需涂布烤版液的目的:

1. 保护非印纹铝版表面的抗氧化层,不会在烤版高温下被破坏

2. 可通过冲版机涂胶系统来涂布或用手工涂布

3. 烤版液涂布必须均匀, 不留任何针孔

烤版控制与要求:

1. 烤版温度:220-250℃,烤版时间:5-8分钟

2. 烤版机要求:直立吊挂式比平面抽屉式好

3. 热风式烤版系统,比直热式容易控制温度均匀

4. 必须预热,温度达标后才挂入印版

5. 靠版机必须设计烤版温度均匀,非常重要

6. 近来印版厚度逐渐变薄, 烤版温度需酌减, 避免印版烤后起浪变形

7. 可通过检查烤版后颜色与起浪状态,来判断烤版质量

烤版后清洗:

1. 可通过冲版机二次显影,去除烤版液,毛刷状态与压力是关键

2. 使用专用清洁液擦净版面非印纹部分的烤版液

3. 印纹部分的烤版液不可清洗过头,破坏版面印纹层

4. 清洁液必须用清水冲洗干净,残留的清洗液也会造成版面起脏

5. 均匀涂布优质版面保护胶

烤版故障分析与处理:

1、版面颜色不均匀

* 烤版液涂布不均匀

* 烤版温度不均匀

2、版面局部起脏

* 原印版感光层残留未洗净

* 烤版液涂布不均匀,版面留有针孔,高温造成版面抗氧化层破坏

* 烤版温度过高,破坏了铝版的抗氧化层

* 非印纹部分的烤版液残留未洗净

* 清洁液残留版面未洗净

3、版面起浪不平整

* 烤版温度过高

* 烤版机温度不均匀

* 烤版后冷却过快 (烤版后不宜立即冲冷水或使用较冷清洁液)

4、版面局部印纹不沾墨

* 印纹部分的烤版液或清洗液未清洗干净

5、印版耐印力突然变差

* 烤版温度或烤版时间不足

* 最初显影过头,印纹部分的感光

二、油墨使用及相关注意事项

UV油墨是近年来迅速发展的一种环保性油墨,UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV上光油等特种包装油墨。

(一)UV油墨

1、组成

UV油墨就是在UV光的照射下,发生交联聚合反应,瞬间固化成膜的油墨。它主要由光聚合性预聚物、感光性单体、光聚引发剂、有机颜料及添加剂等组成。其中光聚合引发剂是整个UV油墨中最重要的组成部分,是光聚合反应的开始。

2、UV油墨的应用特点

(1)瞬间固化,生产效率高;

(2)不含挥发性溶剂;不会有溶剂侵蚀破坏印刷物;不会污染人体及环境;

(3)油墨不会塞网,故可用很细的网目印出最佳品质的线条; (4)油墨浓度稳定,不会因浓度的不同而造成某一以调过浓或过淡有不均匀现象;

(5)油墨不会干掉,无溶剂的恶臭味;

(6)光固化速度极快;

(7)UV灯的散发出的热不会对那些惧热的印刷物造成损坏;

3、固化原理

UV油墨对UV的光是选择性吸收的,它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。在UV光的照射下,UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子,激发到激发状态,形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递,使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态,产生电荷转移络合体。这些络合体不断交联聚合,固化成膜。

(二)UV光源

1、构造

UV光源是UV固化系统中发射UV光的装置。通常由灯箱、灯管、反射镜、电源、控制器和冷却装置等部件构成。根据灯管中所充物质的不同,可分为金属卤素灯、高压汞灯和无臭灯等种类。它的性能参数主要有:弧光长度、特征光谱、功率、工作电压、工作电流和平均寿命等。

2、光谱特性

UV光源虽然发射的主要的UV光,但它并不是单一波长的光,而是一个波段内的光。不同的UV光源,发射光的波段范围不一样,波段内光谱能量的分布也是不同的。UV光源辐射的是一个波段内的光,且各波长光的能量分布是不一样的。其中波长为300~310nm,360~390nm的光的能量分布是较好的。

(三)UV油墨的使用

1、丝网选择

UV油墨在印刷中丝网目数的选择应根据印刷图案的精细度、印刷效果、要求的印刷质量而定。一般而言,印刷UV光固色墨、UV上光油的丝网目数在350目以上。

2、油墨使用

UV油墨在使用中的丝网张力、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等因素都会影响印刷质量,有效的技术控制将会提高印刷效果。UV油墨的稀释剂大多是专用稀释剂,在购买UV油墨时应向供应商咨询有关的使用性能、使用方法,减少使用中的次品率和避免因使用不当而引起的损失。

3、注意事项

(1)高功率的紫外线如果直接接触眼睛或皮肤,都会造成对其损伤。操作人员一定要配备眼镜或采用其他保护措施。

(2)UV油墨保存温度应在5℃以上,油墨会因光照或温度而变化,所以要避免光线的直射

(3)UV油墨不含爆发性或蒸发性溶剂,由于受到紫外线光的照射,会引起反应,所以在受到光照之前,不能在丝网中干燥。

(4)使用金属卤素灯,照射距离10cm左右,一次光照通过。

特种UV印刷基本知识

(四)UV油墨与UV光源的匹配

综上所述,UV油墨与UV光源的匹配,就是要使所用UV油墨中的光聚合引发剂选择吸收的光量子是UV光源光谱中能量分布最高的那一部分。解决好UV油墨与UV光源的匹配,有利于加快油墨的干燥速度,有利于提高能源的利用率,降低企业的生产成本。

三、UV印刷(胶印)

胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印,单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷;轮转胶印印刷速度较快,适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。在胶印中采用UV油墨,主要考虑以下几方面问题:非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着;轮转印刷机速度快,要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配(建议不超过7000转/小时)胶印多用于精细产品印刷,UV固化可减少细小网点的损失,提高套色叠印的油墨转移率。在选择油墨原料时,要综合考虑各组分对UV油墨的影响,以确保最佳的印刷效果。由于胶印墨膜一般为2~3μm,虽然利于光固化,但墨膜薄,颜料对承印面的遮盖力会受到一定的影响,因此一般要提高配方中的颜料含量;而增加颜料含量,墨膜的透光性能会降低,不利于UV固化;且墨膜本身较薄,若颜料的润湿性不好,颜料、填料容易暴露于墨膜表面,影响墨膜光泽度,因此要选择分散性较好的颜料。采用UV胶印时还应注意以下几点。

特种UV印刷基本知识
特种UV印刷基本知识

UV胶印注意事项

(1)不同性质的承印物应选择不同的油墨,要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。

(2)在彩色印刷中,各种颜料吸收UV光子的能力不同,其透过率由高到低为M、Y、C、BK,因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量,因此宜将印刷色序排为BK、C、M、Y(专色油墨可根据墨层厚度调整)使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子,增强其固化作用。

(3)使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力,促进固化作用,并且在印刷过程中,可利用润版液对印版疏油区域(空白部分)进行强化处理,以确保亲油区域充分亲墨,亲水区域不着墨。

改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性,但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩,细微层次丢失、网点边界不清晰等,影响印品质量。(润版酒精含量为12-14)为最佳

(4)UV印刷对纸张表面强度要求较高,表面强度不够容易发生拉毛故障,用PVC胶片印刷时,由于这类印材表面光滑,对油墨的亲和力较小,第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中,应选择表面张力较大,并合理安排色序,调整印刷工艺中相关工艺参数,以避免和减少上述现象的发生。

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